真空碳管爐采用全封閉立式真空罐，罐體采取循環冷卻水，配置擴散泵機組，設備可以達到較高真空的要求，高低數顯真空計自動切換顯示;真空碳管爐加熱元件采用高純石墨加熱器;溫控系統采用進口多段智能程序溫度控制儀控制配置遠紅外測溫儀，溫度控制具有良好的穩定性、重復性。

真空碳管爐應用領域:

       真空碳管爐主要應用于合金材料中易揮發元素(如鉛、鋅等)的真空蒸餾工藝;高價氧化物在真空高溫下進行熱還原工藝:RZT系列高真空碳管爐還可用于合金材料在高真空或保護氣氛下的熱處理等工藝。

1700℃真空爐【可定制】

真空碳管爐結構組成說明:

       本設備主要由:爐架;爐體;爐底;爐蓋;氣路系統;溫控系統;真空系統;水冷系統;電氣控制;變壓器及聯接電纜;發熱元件及隔熱屏等部件組合而成的。

       1、爐架:由型鋼及鋼板組焊成箱式結構，爐體安放在箱體上，美觀大方。

       2、爐體:采用雙層水夾層結構，內層為不銹鋼拋光，外層為優 質碳鋼，上、下法蘭組焊成簡型結構，法蘭平面開設密封槽。采用“O”圈真空密封，并設水冷裝置，開設有抽氣、熱電偶、紅外孔等。

       3、爐底:同樣采用雙層水夾層封頭結構，設有電極引出裝置，支撐平臺等，并設有水冷裝置。

       4、爐蓋:采用雙層夾層封頭結構，設有觀察孔，屏蔽、鎖緊、開啟裝置，并通水冷卻。

       5、氣路系統:在整個系統中設有1個進氣口、1個放氣口，可充氣氛。

       6、溫控系統:采用可控制硅控溫，所有儀表為美國霍尼韋爾數顯表控溫，具有P..D調節、超溫聲光報警功能，電器元件采用施耐德品牌，電控屏箱按西門子標準制作，控溫精度高，使用方便。

       7、真空系統:由一臺擴散泵配冷阱，一臺機械泵、手動高真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)、充氣閥、放氣閥和真空管路等組成。機械泵采用金屬波紋軟管快速接頭聯接(減緩震動)，真空度的測量采用數顯復合真空計。

       8、水冷系統:由各種管道閥等相關裝置組成，具有斷水聲光報警自動切斷電源功能。

       9、電氣控制:采用可控硅控溫，配有大電流變壓器、調壓器及溫度控制儀表組成溫度控制執行回路。電路設有斷水、過流、超溫報警及保護功能。

       10、變壓器及聯接電纜:采用與之相匹配的變壓器及聯接電纜。

       11、發熱元件及隔熱屏:發熱元件采用電極石墨加工成圓筒形的結構，隔熱屏采用石墨、碳氈、石墨氈，保溫性能好、加熱均勻、輻射面大、耐熱沖擊性好，可快速加熱和冷卻。保溫層和發熱分體，易維護和取裝，保溫套外用不銹鋼框架支撐，固定。